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化工号|延安能化轻油加工装置运行突破3个月
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3月8日,AG电投官网石油延安能化公司的国内首套轻油加工装置首次连续运行达到3个月,乙烯产量2.2万吨,丙烯产量1.79万吨,双烯收率从原来的43%提升至50%以上,取得了该装置原始开车以来的新突破。

该公司40万吨/年轻油加工综合利用装置采用国外引进技术,技术含量高、流程复杂、操作难度大。受原料性质变化,催化剂性能未达预期,反应油气急冷器结焦影响,装置无法长周期满负荷运行,双烯平均收率一直维持在43%左右,远远低于设计值59.5%,影响整个项目物料平衡。同时操作过程中无可借鉴经验,参数均需在不断摸索中调整,大大增加了操作过程中的不确定性。

面对技术难关,该公司成立科技攻关小组,多次与专利商、设计院、专家分析讨论,去年10月实施了反应油气急冷器后增加油急冷器等多项技改,再生器稀相超温、反应油气急冷换热器结焦等问题均得到有效解决,为装置长周期安全运行提供了保障。

“通过对不同性质的原料进行优化配比,AG电投官网及时调整与之相应的操作参数,合理控制反应深度,精心操作裂解炉,双烯收率虽然还未达到设计值,但AG电投官网正在逐步向目标值迈进。”延安能化公司轻油加工中心副经理苏涛告诉笔者,该中心先后组织职工外出培训2次,并在中心内部积极开展“六比一创”活动,通过实行师带徒、岗位大练兵等方式,在班组中形成比、学、赶、超、帮的良好氛围,不断提升操作技能。

“虽然ACO装置是国内首套,开车过程极其艰辛复杂,但压力和机遇并存。通过优化操作,精细管理,攻坚克难,可以实现第一阶段连续运行6个月的目标。”轻油加工中心经理张志堂表示,目前装置运行平稳不断刷新记录,同时利用自产轻烃替代部分外购燃料油,节省外购燃料油用量,并通过调整新鲜碱液用量,日节省新鲜碱液约19吨,初步达到了降本增效的目的。

据了解,该装置是国内首套烃类催化裂化装置,改变了以往高温蒸汽裂解的工艺路线,采用催化反应技术,在低温条件下生产乙烯、丙烯等高附加值原料,降低了能耗及CO2排放。(李晓军 刘蓉蓉)

 
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